1. VOCs處理技術(shù)當(dāng)今處理有害空氣污染物的技術(shù)分為五類:焚燒,吸收處理,吸附處理,生物處理和冷凝(循環(huán))處理。焚化是利用燃料產(chǎn)生的熱量直接破壞廢氣,并進(jìn)行高溫和污染物的快速氧化,這會(huì)將VOC轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),例如二氧化碳和水。吸收是指當(dāng)吸收液體與氣體接觸時(shí),利用氣流中的污染物質(zhì)。物質(zhì)擴(kuò)散到氣液接觸表面,并且廢氣中的可溶性污染物將通過溶解在吸收液中而去除。經(jīng)過ZUI后,氣液分離可以達(dá)到凈化空氣的目的;流體和高表面積可實(shí)現(xiàn)吸附。多孔固體顆粒(吸附劑)的表面接觸會(huì)產(chǎn)生有機(jī)物或其他物質(zhì)的物理吸附。生物處理是指揮發(fā)性有機(jī)化合物被微生物吸收和氧化并分解為ZUI最終代謝產(chǎn)物,例如二氧化碳和水。冷凝水由冷水冷凝。各種處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)解釋如下:
VOC的處理方法可以通過以下考慮確定。對(duì)于高濃度,高價(jià)值,小風(fēng)量的廢氣,可采用冷凝法冷凝和回收VOC。對(duì)于低濃度,低價(jià)值和大風(fēng)量的廢氣,可以使用?;钚蕴炕蚍惺鞯劳ㄟ^吸附濃縮,然后通過燃燒或高溫氧化處理。對(duì)于高濃度,低價(jià)值,小風(fēng)量的廢氣,可采用燃燒或高溫氧化的方法進(jìn)行處理。
2.沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)簡介。該系統(tǒng)結(jié)合了吸附,解吸,濃縮和焚燒三個(gè)操作單元。目前,它是用于預(yù)防和控制VOC的相對(duì)完整的設(shè)備,但是成本,操作和維護(hù)成本很高,并且不適合直接處理。高沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)化合物是其局限性。
它更適合風(fēng)量超過600立方米每分鐘(CMM)且VOC的總烴濃度在500-1000ppm之間的制造商的應(yīng)用。但是,如果廢氣中含有大量高沸點(diǎn)物質(zhì),則不適合單獨(dú)或直接通過該系統(tǒng)進(jìn)行處理。盡管高沸點(diǎn)VOC很容易吸附在沸石流道上,但由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的安全性考慮,高沸點(diǎn)VOC的解吸溫度不足,因此解吸通常很困難,并且高沸點(diǎn)VOC會(huì)積聚在并占據(jù)吸附位置,影響整體系統(tǒng)性能。如果VOCs廢氣中含有大量高沸點(diǎn)物質(zhì),如果要應(yīng)用沸石吸附濃縮系統(tǒng)進(jìn)行控制,建議在系統(tǒng)前安裝冷凝器,活性炭格柵和除霧器。有效治療高沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)化合物。如果廢氣中含有高濃度的顆粒,則必須在沸石流道的前端安裝顆粒處理裝置,以防止這些顆粒沉積在沸石的蜂窩結(jié)構(gòu)中。 ZUI的簡單顆粒過濾裝置是單層涂層,但僅對(duì)較大的顆粒具有更好的過濾效果,不能有效地處理較小的顆粒。因此,它適用于沒有空間的現(xiàn)有工廠。沸石流道的壽命仍然受到限制。在新安裝的工廠中,如果可以為更有效的顆粒處理設(shè)備(例如布袋集塵設(shè)備)留出空間,則可以有效延長沸石流道的使用壽命。如果無法確定VOC廢氣中是否混有其他廢氣或是否含有大量高沸點(diǎn)物質(zhì),如果要使用沸石吸附濃縮系統(tǒng)進(jìn)行控制,建議:(1 )安裝顆粒物過濾設(shè)備。
(2)定期保養(yǎng)并用清水清潔。對(duì)于可以承受水洗過程的流道,可以根據(jù)工廠處理的廢氣中高沸點(diǎn)VOC的濃度及時(shí)用凈水清洗沸石轉(zhuǎn)輪。 。清潔時(shí)僅特別注意水質(zhì)。如果它包含大量的鈣和鎂等離子,它可能會(huì)在沸石中生成碳酸鹽或碳酸氫鹽,從而堵塞沸石的蜂窩孔;水中的氯仿可能占據(jù)沸石的吸附位置,阻礙了廢氣中VOC的吸附性能。另外,水中的痕量重金屬物質(zhì)也會(huì)使沸石中毒,這將根據(jù)清洗次數(shù)和水質(zhì)而產(chǎn)生不同的影響??朔惺捷喌姆涓C形狀通道及其結(jié)構(gòu)可防止一般的清潔水深入流道。一些研究采用了以下清潔程序。使用高壓噴嘴將清潔水形成細(xì)小液滴,并在系統(tǒng)冷卻端使用清潔空氣作為載氣流。首先將清潔的細(xì)水滴帶入沸石通道進(jìn)行反沖洗,然后從吸附端的另一側(cè)吸入清潔的空氣匯合,除了去除附著在沸石內(nèi)部的水分作為第二次清潔之外,也可以完成沸石的干燥過程。兩級(jí)清洗流道的用水量可按傳統(tǒng)方法計(jì)算。20%到30%的方法可以大大減少廢水量,因此,在考慮成本的情況下,可以平穩(wěn)有效地清洗沸石流道。
(3)在操作過程中增加解吸熱容量。除了在系統(tǒng)前添加預(yù)處理系統(tǒng)并定期執(zhí)行水洗和維護(hù)程序外,增加解吸熱容量的日常運(yùn)行參數(shù)還可用于改善高沸點(diǎn)VOC對(duì)系統(tǒng)的影響。該實(shí)施方法可用于增加再生溫度并增加再生風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),有足夠的熱容量穿透整個(gè)沸石吸附區(qū),因此在再生端以外仍然有足夠的熱量來解吸吸附在其上的高沸點(diǎn)VOC,從而減少了其積累和聚合并占用了吸附位置。影響性能。
3.沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)的組成沸石吸附富集流道焚燒系統(tǒng)采用吸附-解吸-濃縮焚燒的三個(gè)連續(xù)過程,其設(shè)備特性適用于處理高流量,低污染物濃度和含有多種廢氣的VOC 。它主要用于排放相對(duì)稀薄的污染物的行業(yè),這些污染物接近周邊溫度。典型的應(yīng)用是影印,涂布工藝以及半導(dǎo)體工廠和其他相關(guān)行業(yè)。
沸石轉(zhuǎn)輪組件(盒式磁帶)是一個(gè)中心軸承和一個(gè)圍繞軸承的圓形支撐框架,用于支撐旋轉(zhuǎn)體。旋轉(zhuǎn)體由沸石吸附介質(zhì)和陶瓷纖維制成。流道包含用于分別處理廢氣和在處理后釋放干凈氣體的墊圈。該材料由可承受VOCS腐蝕和較高工作溫度的軟材料(通常為硅)制成。密封墊圈將蜂窩狀沸石吸附轉(zhuǎn)子組件分為基本吸附區(qū)(吸附區(qū))和再生區(qū)(解吸區(qū)),但是為了提高轉(zhuǎn)子的吸附能力,通常在前兩個(gè)區(qū)中添加一個(gè)冷卻區(qū)(冷卻區(qū)或吹掃區(qū))。通常,吸附區(qū)較大,而解吸區(qū)和冷卻區(qū)為兩個(gè)較小且相等的處理面。有時(shí),可以將其劃分為更多系列的特殊需求區(qū)域。吸附流道是通過一組電驅(qū)動(dòng)設(shè)備使流道旋轉(zhuǎn)的,因此流道速度可變,可以控制每小時(shí)旋轉(zhuǎn)2至6轉(zhuǎn)的能力。
從工廠排放的VOCS廢氣進(jìn)入系統(tǒng)后,第一步是通過由疏水性沸石組成的流道。 VOCS污染物首先被吸附在流道上。解吸過程的第二階段與后端焚化系統(tǒng)相結(jié)合。熱交換后,在冷卻區(qū)中處理過的預(yù)熱廢氣(約180至250℃)被送入流道,以利用高溫解吸有機(jī)物。此時(shí),可以將流出污染物的濃度控制為流入廢氣的約5。解吸的有機(jī)物可在700℃以上的溫度下焚燒或在第三階段冷凝并循環(huán)使用,大約可減少20倍,這可減少后續(xù)廢氣處理裝置的尺寸,運(yùn)營費(fèi)用和初始設(shè)備設(shè)計(jì)成本。沸石流道的處理單元如下:(1)沸石流道的主體由一些特定的固體基質(zhì)組成,這些基質(zhì)涂覆有一層吸附劑粉末?;脑跓Y(jié)后由陶瓷或玻璃或活性炭纖維制成。其中,陶瓷纖維因其耐高溫,高熱穩(wěn)定性,可清洗,不可燃以及耐酸堿而被廣泛使用。吸附劑的類型取決于要處理的氣體成分。通常,可以使用活性炭。 ,沸石等。流道的厚度通常為25cm-45cm。
(2)沸石轉(zhuǎn)輪的基質(zhì)是涂覆有一層吸附劑的陶瓷纖維,通常是活性炭或疏水性沸石,制成蜂窩狀的圓形流道,其分為兩個(gè)區(qū)域,即吸附處理區(qū)和再生區(qū)。解吸區(qū),但是為了增加流道的吸附能力,有時(shí)在兩個(gè)區(qū)之間設(shè)計(jì)了一個(gè)冷卻區(qū)。通常,吸附區(qū)較大,而解吸區(qū)和冷卻區(qū)是面積較小的兩個(gè)較小的處理區(qū)。 (3)熱回收設(shè)備:燃燒或氧化VOC后的潔凈空氣溫度高達(dá)500-700℃。這部分空氣通過熱交換器再循環(huán),降低了清潔空氣的溫度并將其引導(dǎo)至流道。如果溫度過高,流道可能會(huì)燃燒,因此進(jìn)入流道的溫度不應(yīng)過高。通常,將安裝兩級(jí)熱回收設(shè)備和鼓風(fēng)機(jī)以引入新鮮空氣并燃燒。混合空氣以將解吸溫度控制在180-220℃的范圍內(nèi)。為了處理VOCs廢氣,除了沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)子焚燒系統(tǒng)外,還可以在工藝結(jié)束時(shí)安裝冷凝器,例如光刻膠涂布機(jī)或光刻膠工藝的廢氣出口,以預(yù)分高沸點(diǎn)VOC(例如MEA,BDG,DMSO)。
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