脈沖除塵裝置使用過程中常見問題有哪些

脈沖除塵裝置濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。

脈沖除塵裝置常見問題和解決方案：

1、布袋粘連概述：

布袋粘連現(xiàn)象也稱之為結(jié)露、糊袋現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象指的是在氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象；糊袋現(xiàn)象指的是在除塵布袋長期運(yùn)行或停運(yùn)過程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾而或內(nèi)部凝聚、粘附且無法被清灰系統(tǒng)_的現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象與糊袋現(xiàn)象總是同時出現(xiàn)，對于此類問題，可以一起并加以預(yù)防。

2、布袋粘連的原因及預(yù)防措施：

脈沖除塵裝置在實際工況中引起的布袋粘連比較復(fù)雜，針對于實際案例，從煙氣、除塵器、濾料、運(yùn)行控制等方而進(jìn)行分析，理解主要誘導(dǎo)因素，好地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有：

2.1、除塵系統(tǒng)選型不匹配：

脈沖除塵裝置之所以除塵效率高，主要是布袋過濾而積大，可使擴(kuò)散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結(jié)收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細(xì)小粉塵?？紤]到經(jīng)濟(jì)適用性，脈沖除塵裝置的選型往往是比較關(guān)鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小就會造成處理單位量增加，發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以脈沖除塵裝置在選型時根據(jù)尾氣量正確選型，避免在基礎(chǔ)工藝?yán)镌黾雍尺B的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關(guān)鍵，如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不_的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風(fēng)機(jī)的選型也是核心問題，計算整個設(shè)備系統(tǒng)的壓力、阻力及風(fēng)量，選擇合理經(jīng)濟(jì)的動力源。對于除塵系統(tǒng)設(shè)備的選型，應(yīng)該考慮整個工藝，設(shè)計時就各級設(shè)備配合、工藝的流動、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性等問題合理地選擇工藝設(shè)備。

2.2、漏風(fēng)、局部溫差大：

在負(fù)壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，會使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現(xiàn)象，加大運(yùn)行阻力。所以除塵器在制作時要嚴(yán)格要求，漏風(fēng)率應(yīng)小于300。焊接質(zhì)量按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接，同時還要排除沙眼等漏風(fēng)點(diǎn)。除塵器經(jīng)常拆卸的地方用密封條密封嚴(yán)密，并且要經(jīng)常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點(diǎn)，可以保護(hù)濾袋避免粘連現(xiàn)象，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。整個除塵系統(tǒng)停機(jī)前，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)將系統(tǒng)中濕氣全部排出。

2.3、脈沖控制清灰時間短、清灰周期長：

脈沖時間短、周期長會導(dǎo)致在布袋上的灰塵沒有全部_除塵器即進(jìn)入循環(huán)過濾狀態(tài)，阻力升高就很快，通風(fēng)量減少，粉塵清理不及時，造成糊袋粘連現(xiàn)象。針對于脈沖除塵裝置而言，脈沖閥噴吹時間（清灰過程）可以在0.05^0.50s進(jìn)行調(diào)整。同一位置的清灰周期可以在30min內(nèi)調(diào)整。而在粘性物料比較多的陶瓷行業(yè)，因為其尾氣也屬于高溫高濕氣體，所以很容易造成粘連現(xiàn)象，因此在這個過程里，應(yīng)該合理延長清灰時間，增加氣體壓力，加大進(jìn)氣量，使布袋清灰_，阻力降低，增加其使用壽命。

2.4、整個供氣系統(tǒng)中壓力氣體雜質(zhì)多：

一般大規(guī)模脈沖除塵裝置配用的壓濾機(jī)，高壓氣體產(chǎn)生的地方都有專門的操作室，能充分保證環(huán)境氣體的質(zhì)量及高壓氣體的溫度。但有些小企業(yè)采用的是很簡單的空氣過濾器，外界環(huán)境對于高壓氣體的影響就很大，環(huán)境氣體中雜質(zhì)及水分沒有控制，直接噴吹到布袋內(nèi)，長時間就會使布袋受潮而導(dǎo)致粘連。如果是類似于陶瓷廠的尾氣，濕度很大，一旦噴入溫度比較低的高壓空氣，冷空氣與高溫濕氣交會，容易在布袋表而形成糊袋粘連現(xiàn)象。要想解決這類問題，應(yīng)該堅持每天打開儲氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門排除油水污物。并在高壓氣罐前安裝空氣加熱器，使壓縮空氣_行脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

2.5、燃料含硫量大：

此方而主要針對于陶瓷等燃料使用煤或煤氣的行業(yè)。一般來說脈沖除塵裝置運(yùn)行溫度要求是要高于尾氣結(jié)露點(diǎn)的20℃以上，這樣脈沖除塵裝置運(yùn)行時比較，主要是避免結(jié)露糊袋現(xiàn)象。溫度低于結(jié)露點(diǎn)時，尾氣會析出液態(tài)水，直接和粉塵混合后會與濾袋形成粘連，導(dǎo)致除塵器不能正常運(yùn)行。硫化物與濕氣含量越高導(dǎo)致結(jié)露點(diǎn)越高，從而對脈沖除塵裝置運(yùn)行時要求的溫度越高，但是除塵系統(tǒng)中濾袋的物理特性及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的限制，正常的脈沖除塵裝置運(yùn)行溫度都控制在范圍內(nèi)，如果不能協(xié)調(diào)的話，結(jié)露這個現(xiàn)象很難避免。而酸性物質(zhì)會在布袋表而形成結(jié)殼，完全阻隔布袋的透氣性，所以說在尾氣生成工藝中，針對燃料、中間過程等要有合理的安排及控制，盡量降低含硫量及水氣，控制尾氣的溫度，避免出現(xiàn)析水現(xiàn)象。

2.6、濾袋選用不合理：

有些濾料由于針刺密度不夠，過濾而纖維比較疏松，即使表而經(jīng)過燒毛處理，但細(xì)小的粉塵仍然很容易進(jìn)入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積到的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。此外，有些濾材表而保留著纖維末端，這實際上為結(jié)露提供了"凝結(jié)核"，使得結(jié)露現(xiàn)象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團(tuán)，當(dāng)粉塵團(tuán)逐漸變大使得相互之間架橋。大而積的糊袋就己形成，尤其是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業(yè)，原料特就比較容易發(fā)生粘連。所以在選用布袋時，針對尾氣特性合理分級選用，并且對濾料進(jìn)行疏水性處理，對表而進(jìn)行燒毛和壓光處理。