導致脈沖布袋除塵裝置的布袋破損的原因有哪些？

導致脈沖除塵裝置的布袋破損的原因有哪些？

1、 布袋除塵器噴射系統(tǒng)改造改造成本高，周期長，一般維護期內無法完成

2、反吹壓縮空氣壓力控制在0.25~0.35Mpa之間，可去除除塵器布袋上的灰塵。如果壓力過高，會影響布袋的使用壽命。觀察除塵器進口、出口和出口的壓差，并進行調整，使壓差在控制要求范圍內(設計壓差1700pa)

3，調整注射程序，將注射脈沖寬度從150ms調整到250ms，以降低噴嘴強度，減少布袋磨損。由于在正常啟動情況下無法更換，當除塵器的布袋嚴重損壞時，不僅會造成周圍布袋內物料堆積，無法正常使用，還會造成粉塵過多，污染環(huán)境。此外，包配件的成本也相對較高。經(jīng)過這種處理，不僅節(jié)約了成本，而且保證了設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，而且保護了環(huán)境。除塵器除塵效果不好，排放粉塵濃度超標，出口煙塵排放量大。原因可從以下幾個方面找到：

1; 新安裝的濾袋孔徑較大。使用初期粉塵過濾度很高，未達到Zui的過濾狀態(tài)，粉塵排放量大。過濾后，粉塵積聚在濾袋外表面形成粉塵層，減少了濾袋外表面的孔隙，提高了除塵效率?！盀V塵”功能可去除99%以上的細粉塵。因此，連續(xù)使用一個月后，脈沖袋式除塵器的除塵效率將得到提高.

2; 檢查集塵袋安裝是否正確。普通脈沖袋式除塵器通過縫在濾袋口的彈性膨脹環(huán)將濾袋嵌入花板孔中，并通過花板將中間箱的塵氣室與上部箱的空氣凈化室嚴格區(qū)分。如果濾袋開口處的彈性膨脹環(huán)未完全靠近花板孔，則會有間隙，導致含塵空氣直接流入空氣凈化室和出料筒出口處的灰。逐個檢查除塵濾袋口安裝情況，夾縫密封嚴密。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉油廠濾袋安裝的改進和優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接一個與花板孔同心的高度為30mm的套圈，并在套圈內壁縫一個單層彈性膨脹環(huán)，這不僅保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝和拆卸更加容易

3; 除塵器的破袋將導致粉塵氣流直接排出，布袋除塵后粉塵將從排氣筒出口排出。大脈沖袋式離線清灰裝置可逐倉手動清灰，確定破袋位置，每次關閉一倉出口閥，手動清灰。當袋子破損時，注意觀察排氣口。當破碎袋口的過濾停止時，排氣口將不再排放灰。因此，判斷該袋子破損。如果只有一個濾袋損壞，則用鐵帽密封，以確保排放的粉塵濃度符合標準。如果需要更換集塵袋，建議同時更換同一袋式集塵器的所有集塵袋，以確保每個袋的電阻相同。如果只能更換幾個濾袋，則將除塵器布袋的新袋口密封，并將其埋入除塵灰中數(shù)日，以增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊布袋。