甲方張家港工廠，每套處理系統(tǒng)具體工作方式為廢氣經(jīng)收集管路送至活性炭吸附罐，吸附完成后大部分有機物留在活性炭內(nèi)，生產(chǎn)會排放含醇類等揮發(fā)性有機物的廢氣，該類有機溶劑的排放不僅污染了環(huán)境，而且造成資源的極大浪費。則相對潔凈的空氣經(jīng)煙囪達標排放。工作方式：2個吸附罐，1個吸附工作，1個蒸汽脫附工作，活性炭采用顆粒狀。這樣吸附與脫附之間切換，連續(xù)運行（工作時間根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)）。

活性炭進出口閥門和脫附再生氣體進出口采用氣動閥門來實行自動控制，氣動執(zhí)行器采用臺灣進口亞德客品牌/國內(nèi)品牌產(chǎn)品（電磁閥防爆）。

脫附再生采用蒸汽脫附，裝置進出口均安裝氣動閥門。煙囪初步按15米設計（煙囪基礎及預埋件由用戶負責）

根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用列管空冷器對廢氣進行冷凝以回收部分甲苯。為了便于排出冷凝液，且考慮到經(jīng)除塵后廢氣相對清潔，流動路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為了達到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為常溫20℃，出口溫度為23℃。烘干廢氣進口溫度為80℃，經(jīng)冷凝后降低到24℃以下。