介紹脈沖除塵裝置使用前需要注意的問題

脈沖除塵裝置使用前需注意含塵氣體進(jìn)入到脈沖除塵裝置的箱體后，粉體產(chǎn)生的慣性、擴散、粘附、靜點等作用使之粉塵附著在布袋的表面。而骨架在清潔的氣體穿過布袋的空隙從凈化器室排出，脈沖除塵裝置上的粉塵在通過反吹或者振擊的作用脫離布袋而墮入料斗之中從布袋過濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在相應(yīng)的范圍內(nèi)隨著粉塵在布袋上的增加，阻力的變化也會造成脈沖除塵裝置設(shè)備透風(fēng)量的波動，對于粉塵的分離也有著較大的影響。脈沖除塵裝置一般在操作時候的煙氣溫度要高于露點溫度的10度以上。要不然，一但結(jié)露，大量的粉塵就會粘附在除塵器的布袋上，阻力也就會增加，嚴(yán)峻時還會造成系統(tǒng)的工作失效。

脈沖除塵裝置和管路在設(shè)計時雖然考慮了諸多方面的影響，但由于設(shè)備制做、安裝工程中的誤差，當(dāng)工藝設(shè)備安裝完畢就立即投產(chǎn)使用，是很難到達(dá)預(yù)期效果的。為了盡快投產(chǎn)使用，所以需要在投產(chǎn)前進(jìn)行試車。通過試車進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)措施加以調(diào)整，這樣不僅可避免正式投產(chǎn)時發(fā)生問題，而影響生產(chǎn)，而且還能除塵系統(tǒng)的良好工藝效果，所以此環(huán)節(jié)是不可忽略的。

此外，脈沖除塵裝置的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常需要的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r，應(yīng)根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進(jìn)入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙脈沖除塵裝置凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。

脈沖除塵裝置的老化原因主要是與水發(fā)生的反應(yīng)，另外還有與酸、堿或有溶劑蒸氣接觸反應(yīng)，或者濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。而換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待換，因異常高溫而硬化收縮，新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

改造后的脈沖除塵裝置在原理上面是與其他除塵器有很多類似的地方，其原理基本上就是將含有大量灰塵的氣體通過除塵器的風(fēng)機作用使其從入口進(jìn)入到除塵設(shè)備內(nèi)，然后通過導(dǎo)流管將吸入進(jìn)來的氣體送到除塵器當(dāng)中的其他組成部分，然后灰塵在經(jīng)由導(dǎo)流管的處理，將一些顆粒比較大的灰塵和細(xì)小的灰塵分離出來，分離出來的大顆?；覊m直接落入到灰斗當(dāng)中，細(xì)小的灰塵卻是會隨著空氣流動進(jìn)入到各個處理設(shè)備的過濾區(qū)當(dāng)中，通過過濾區(qū)的過濾以后的干凈氣體在通過其他設(shè)備排出去，達(dá)到過濾的作用。