怎樣避免脈沖除塵裝置冷凝？

脈沖除塵裝置在使用的過(guò)程中如何出現(xiàn)冷凝的情況將會(huì)對(duì)脈沖除塵裝置產(chǎn)生腐蝕的情況，那么如何更好的避免脈沖除塵裝置冷凝情況發(fā)生呢？關(guān)于這個(gè)問(wèn)題脈沖除塵裝置小編帶你詳細(xì)的了解一下。

1、降低氣體中的濕含量

要降低氣體的露點(diǎn)溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫度與露點(diǎn)溫度的溫差增大。以往許多文獻(xiàn)資料都介紹過(guò)氣體溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度20度。但實(shí)踐證明，這一經(jīng)驗(yàn)值偏小，因?yàn)楣r條件有些難以預(yù)計(jì)的因素，如漏風(fēng)率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點(diǎn)溫度30度以上。

2、降低脈沖除塵裝置的漏風(fēng)率

漏風(fēng)是脈沖除塵裝置腐蝕的主要原因之一，漏風(fēng)量與除塵器內(nèi)的負(fù)壓密切相關(guān)，負(fù)壓越大，漏風(fēng)將越加嚴(yán)重。所以濕法窯應(yīng)使脈沖除塵裝置正壓運(yùn)行，即將排風(fēng)機(jī)放在除塵器的進(jìn)口。正壓操作對(duì)脈沖除塵裝置的性能不會(huì)帶來(lái)不利的影響，但粉塵容易進(jìn)入除塵布袋內(nèi)部，所以要改善其密封結(jié)構(gòu)。另外正壓操作會(huì)加速排風(fēng)機(jī)的磨損，不過(guò)國(guó)內(nèi)許多濕法窯的立式脈沖除塵裝置都是采用正壓操作，風(fēng)機(jī)磨損過(guò)快現(xiàn)象并不十分明顯。

3、加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封

這一措施包括除塵器本身和除塵系統(tǒng)中其他設(shè)備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性，須保證其制造和安裝質(zhì)量。殼體所有連接處都要連續(xù)焊，焊縫要用煤油滲透法進(jìn)行檢查。防爆門(mén)和人孔門(mén)處容易漏風(fēng)，采用雙層人孔門(mén)，門(mén)周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改進(jìn)窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)冷煙室檢查孔和人孔門(mén)的密封，因?yàn)檫@些部位都處于負(fù)壓下，密封不良也會(huì)漏入大量的冷風(fēng)。

4、盡量減少主機(jī)開(kāi)停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機(jī)，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運(yùn)行。有的水泥廠烘干機(jī)要輪流烘干多種物料，更增多了開(kāi)停的次數(shù)。由于開(kāi)停頻繁，除塵器內(nèi)的氣體溫度每天不止一次地降到露點(diǎn)以下。在主機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)除塵器進(jìn)行保溫，同時(shí)排灰裝置要繼續(xù)運(yùn)行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，盡量將停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間壓縮到低限度。

脈沖除塵裝置中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃燒不完全，CO含量超標(biāo)和脈沖除塵裝置本身出現(xiàn)故障。所以要保證脈沖除塵裝置的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，窯的般燒要正常。另外要加強(qiáng)脈沖除塵裝置的日常維護(hù)，使脈沖除塵裝置始終保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。

5、加強(qiáng)除塵器的保溫

不少水泥廠由于對(duì)除塵器保溫重視不夠，施工質(zhì)量差，使用一段時(shí)間后，保溫材料大面積脫落，致使殼體內(nèi)、外壁的溫差較大而產(chǎn)生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內(nèi)部構(gòu)件被腐蝕。保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐蜌鉁睾兔}沖除塵裝置進(jìn)出口氣體溫差以保證>30度為宜，并通過(guò)計(jì)算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質(zhì)量，保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護(hù)層，以延長(zhǎng)保溫層的使用壽命。