甲方張家港工廠,每套處理系統(tǒng)具體工作方式為廢氣經(jīng)收集管路送至活性炭吸附罐,吸附完成后大部分有機物留在活性炭內(nèi),生產(chǎn)會排放含醇類等揮發(fā)性有機物的廢氣,該類有機溶劑的排放不僅污染了環(huán)境,而且造成資源的極大浪費。則相對潔凈的空氣經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。工作方式:2個吸附罐,1個吸附工作,1個蒸汽脫附工作,活性炭采用顆粒狀。這樣吸附與脫附之間切換,連續(xù)運行(工作時間根據(jù)具體情況調(diào)節(jié))。
活性炭進(jìn)出口閥門和脫附再生氣體進(jìn)出口采用氣動閥門來實行自動控制,氣動執(zhí)行器采用臺灣進(jìn)口亞德客品牌/國內(nèi)品牌產(chǎn)品(電磁閥防爆)。
脫附再生采用蒸汽脫附,裝置進(jìn)出口均安裝氣動閥門。煙囪初步按15米設(shè)計(煙囪基礎(chǔ)及預(yù)埋件由用戶負(fù)責(zé))
根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量,本項目選用列管空冷器對廢氣進(jìn)行冷凝以回收部分甲苯。為了便于排出冷凝液,且考慮到經(jīng)除塵后廢氣相對清潔,流動路徑按廢氣走管間(即殼程)、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外,為了達(dá)到一定的回收效率,且兼顧冷卻水成本,確定冷卻水進(jìn)口溫度為常溫20℃,出口溫度為23℃。烘干廢氣進(jìn)口溫度為80℃,經(jīng)冷凝后降低到24℃以下。
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