通過我司先看勘察,并用專業(yè)儀器對現(xiàn)在正在運行的產(chǎn)線檢測可知,目前計劃搬遷的產(chǎn)線與正在使用的產(chǎn)線生產(chǎn)工藝一致,但是產(chǎn)量更大。目前北廠區(qū)產(chǎn)線較小,且為大小件混合使用,使用的環(huán)保處理設備為簡單的噴淋+活性炭吸脫附,經(jīng)過我司專業(yè)儀器實測發(fā)現(xiàn),目前在用的環(huán)保設備無法滿足環(huán)保達標排放要求,噴涂作業(yè)時處理設備噴淋之后的廢氣濃度高達1800mg/m3,設備設計風量為40000m3/h。并且我司在噴涂作業(yè)時進入噴漆房,用專業(yè)儀器檢測上風向濃度較低的區(qū)域的廢氣濃度已經(jīng)達到1400mg/m3,如果檢測下風向?qū)撸瑐?cè)面印證在噴淋塔之后檢測的數(shù)據(jù)基本正確,所以說明本廢氣屬于高濃度廢氣,已經(jīng)超出沸石轉(zhuǎn)輪處理能力范圍。建議直接采用RTO爐進行焚燒處理。
根據(jù)與客戶交流得知,本次搬遷的產(chǎn)線為1條小件噴涂線和1條大件噴涂線,待處理廢氣為噴涂作業(yè)和烘干時候產(chǎn)生的廢氣,以及調(diào)漆間等其他待處理區(qū)域揮發(fā)的有機廢氣。小件噴涂線設計排風量為50000m3/h,大件噴涂線設計排風量為80000m3/h(含調(diào)漆間等微量廢氣)。噴涂線為流水線式分批作業(yè)。
根據(jù)上文可知,廢氣實測濃度非常高,已經(jīng)超出沸石轉(zhuǎn)輪處理能力范圍。建議直接采用RTO爐進行焚燒處理。
關(guān)于生產(chǎn)排放時間,可以通過協(xié)調(diào)生產(chǎn),盡可能集中批量噴涂作業(yè);同時我司專門針對噴涂行業(yè)間歇作業(yè)的特點,專門優(yōu)化定制RTO系統(tǒng)控制邏輯,并與噴涂線聯(lián)鎖啟停,能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)時啟動迅速,產(chǎn)線暫定作業(yè)時保溫節(jié)能,最終達到高效、節(jié)能的目的,并延長設備的使用壽命,減少人為操作,系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性更高。RTO設備與噴涂線交互安全信號,實現(xiàn)安全連鎖。
收集廢氣中含有大量漆霧,所以本套廢氣凈化系統(tǒng)采用“噴淋→干式過濾→蓄熱焚燒(RTO)”工藝。
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