通過(guò)我司先看勘察，并用專(zhuān)業(yè)儀器對(duì)現(xiàn)在正在運(yùn)行的產(chǎn)線檢測(cè)可知，目前計(jì)劃搬遷的產(chǎn)線與正在使用的產(chǎn)線生產(chǎn)工藝一致，但是產(chǎn)量更大。目前北廠區(qū)產(chǎn)線較小，且為大小件混合使用，使用的環(huán)保處理設(shè)備為簡(jiǎn)單的噴淋+活性炭吸脫附，經(jīng)過(guò)我司專(zhuān)業(yè)儀器實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，目前在用的環(huán)保設(shè)備無(wú)法滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求，噴涂作業(yè)時(shí)處理設(shè)備噴淋之后的廢氣濃度高達(dá)1800mg/m3，設(shè)備設(shè)計(jì)風(fēng)量為40000m3/h。并且我司在噴涂作業(yè)時(shí)進(jìn)入噴漆房，用專(zhuān)業(yè)儀器檢測(cè)上風(fēng)向濃度較低的區(qū)域的廢氣濃度已經(jīng)達(dá)到1400mg/m3，如果檢測(cè)下風(fēng)向?qū)?huì)更高，側(cè)面印證在噴淋塔之后檢測(cè)的數(shù)據(jù)基本正確，所以說(shuō)明本廢氣屬于高濃度廢氣，已經(jīng)超出沸石轉(zhuǎn)輪處理能力范圍。建議直接采用RTO爐進(jìn)行焚燒處理。

根據(jù)與客戶交流得知，本次搬遷的產(chǎn)線為1條小件噴涂線和1條大件噴涂線，待處理廢氣為噴涂作業(yè)和烘干時(shí)候產(chǎn)生的廢氣，以及調(diào)漆間等其他待處理區(qū)域揮發(fā)的有機(jī)廢氣。小件噴涂線設(shè)計(jì)排風(fēng)量為50000m3/h，大件噴涂線設(shè)計(jì)排風(fēng)量為80000m3/h（含調(diào)漆間等微量廢氣）。噴涂線為流水線式分批作業(yè)。

根據(jù)上文可知，廢氣實(shí)測(cè)濃度非常高，已經(jīng)超出沸石轉(zhuǎn)輪處理能力范圍。建議直接采用RTO爐進(jìn)行焚燒處理。

關(guān)于生產(chǎn)排放時(shí)間，可以通過(guò)協(xié)調(diào)生產(chǎn)，盡可能集中批量噴涂作業(yè)；同時(shí)我司專(zhuān)門(mén)針對(duì)噴涂行業(yè)間歇作業(yè)的特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)優(yōu)化定制RTO系統(tǒng)控制邏輯，并與噴涂線聯(lián)鎖啟停，能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)時(shí)啟動(dòng)迅速，產(chǎn)線暫定作業(yè)時(shí)保溫節(jié)能，最終達(dá)到高效、節(jié)能的目的，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少人為操作，系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性更高。RTO設(shè)備與噴涂線交互安全信號(hào)，實(shí)現(xiàn)安全連鎖。

收集廢氣中含有大量漆霧，所以本套廢氣凈化系統(tǒng)采用“噴淋→干式過(guò)濾→蓄熱焚燒（RTO）”工藝。