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采取減風(fēng)增濃的方案，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造，使整體排風(fēng)量減少、烘干線運(yùn)行能耗降低，后端的環(huán)保設(shè)備規(guī)模減小，運(yùn)行能耗降低等，減風(fēng)增濃后，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品溶劑殘留量升高，影響產(chǎn)品品質(zhì)，具體能不能滿足使用要求或相關(guān)規(guī)范，需要客戶進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與工藝調(diào)整，如增加新風(fēng)量，提高烘干溫度，降低線速度等。　RTO蓄熱氧化是利用燃?xì)庵苯尤紵訜嵊袡C(jī)廢氣，在高溫（750~850℃）作用下有機(jī)廢氣通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO₂和H₂O，反應(yīng)方程式如下：

氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省燃料，降低使用成本。氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^陶瓷蓄熱部分，由于陶瓷具有良好的蓄熱性，從而使?fàn)t腔始終維持在很高的工作溫度，節(jié)省廢氣預(yù)熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個(gè)或兩個(gè)以上腔室組成，熱解后的相對(duì)干凈的氣體在進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)或直接排放前需對(duì)每個(gè)腔室進(jìn)行吹掃保證 VOC 的去除率。