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底漆、面漆廢氣收集后可能會攜帶漆霧等顆粒物。本項目廢氣采用G4+F7+F9干式過濾器處理，去除廢氣中的漆霧和粉塵等細(xì)微顆粒，為后端設(shè)備創(chuàng)造良好條件。然后廢氣進(jìn)氣沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行濃縮處理。吸附后達(dá)標(biāo)排放，脫附后的小風(fēng)量高濃度廢氣匯合有組織廢氣一起進(jìn)入RTO進(jìn)行處理。脫附氣取自RTO爐膛高溫?zé)煔?，?jīng)過換熱或者混熱降溫后，通入沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行脫附。廢氣經(jīng)過預(yù)處理后，經(jīng)阻火器進(jìn)入RTO進(jìn)行高溫裂解處理，本項目RTO采用三室RTO。有機廢氣先經(jīng)過蓄熱床的放熱區(qū)預(yù)熱升溫，再在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。 

RTO焚燒溫度維持在800℃~850℃以上，燃燒廢氣在焚燒系統(tǒng)中停留時間不低于1.2s，RTO進(jìn)出口溫差≤38℃，VOCs凈化效率大于 99%，熱效率大于95%。

大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣的燃燒或回收，不僅需要非常大規(guī)模的設(shè)備，而且會造成巨額運行成本。對于該問題，通過使用沸石分子篩吸附濃縮裝置可以將低濃度大風(fēng)量的有機廢氣濃縮成高濃度小風(fēng)量，從而減低設(shè)備投資費用和運行成本，從而實現(xiàn)經(jīng)濟有效有機廢氣處理。

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪

沸石轉(zhuǎn)輪原理圖

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附濃縮-冷卻這一連續(xù)性過程，對VOCs廢氣進(jìn)行吸附濃縮。其基本原理如下：

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)（面積比為10：1：1）三個功能區(qū)域，各區(qū)域由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在各個功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。

在吸附區(qū)：廢氣中的VOCs物質(zhì)被沸石轉(zhuǎn)輪吸附，吸附后的廢氣在吸附風(fēng)機的帶動下，直接排入煙囪達(dá)標(biāo)排放。

在脫附區(qū)：沸石轉(zhuǎn)輪上吸附的VOCs被高溫逆向脫附，脫附溫度約為180~200℃。脫附氣在脫附風(fēng)機的帶動下進(jìn)入CO氧化分解。

在冷卻區(qū)：為保證高的吸附效率，需對高溫脫附后的轉(zhuǎn)輪進(jìn)行冷卻。冷卻氣體冷卻轉(zhuǎn)輪吸附材后，自身被預(yù)熱，作為脫附氣的源氣，再與來自CO 的燃燒室來的高溫凈化氣體進(jìn)行混合預(yù)熱，溫度提升至180~200℃后逆向進(jìn)入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行高溫脫附。